
В качестве эталонного участка в типографии был выбран цех по выпуску картонной упаковки, так как выручка от реализации продукции этого направления приносит наибольшую прибыль. В течение полугода рабочая группа прошла обучение основам бережливого производства, изучены такие инструменты, как система 5S, картирование, производственный анализ, автономное обслуживание оборудования, стандартизированная работа, система быстрой переналадки (SMED) и другие. Также сотрудники типографии приняли участие в производственной игре «Фабрика процессов».
За шесть месяцев участия в федеральном проекте была проведена диагностика эталонного участка, выявлены узкие места и составлен план-график мероприятий по их устранению. Это уже дало положительный результат: время протекания процесса на эталонном участке сократилось на 11,7%, запасы незавершенного производства снизились на 11,4%, а выработка увеличилась на 10,5%.
В процессе анализа «семи видов потерь» была устранена одна из потерь – «излишняя обработка». Это позволило упростить и удешевить транспортировку паллет из цеха в цех, что в итоге привело к экономии в размере 5 млн рублей ежегодно.
В дальнейшем участники рабочей группы будут самостоятельно тиражировать полученные знания на остальное производство. В целом, внедрение инструментов бережливого производства принесет предприятию заметное улучшение экономических показателей.
Как уточнили в региональной пресс-службе, 71% компаний Тверской области достигли прироста производительности труда на 5% ежегодно, что превышает целевой показатель в 50%. Для участия в проекте предприятиям необходимо зарегистрироваться на IT-платформе «Производительность.РФ».
Фото: ПТО
18°C





